Мебельные саморезы под шестигранник как сверлить

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

• Шуруповерт
• Бита под конфирматы
• Конфирматное сверло
• Линейка или рулетка
• Карандаш и шило
• Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Евровинт мебельный (конфирмат): оптимальный размер, как установить

Привет всем! Если вы хоть раз занимались сборкой купленной в магазине корпусной мебели, или интересовались ею, то наверняка знаете про такое крепление как евровинт мебельный. Он же конфирмат.

Конфирматом называют одно из самых популярных мебельных креплений в наше время, который широко применяют при сборке корпусного вида мебели. Эти крепежи получили широкое распространение еще в 90-х годах прошлого века, и с тем пор не теряют свою актуальность.

В быту часто встречаются такие названия как мебельный евровинт, еврошуруп, еврик и пр. Но в действительности правильно называть этот элемент не иначе как одноэлементная стяжка. Такое обозначение показалось народу слишком сложным и длинным. Потому появились всевозможные альтернативные обозначения.

Что же касается названия конфирмат, то оно произошло сугубо от имени торговой марки Confirmat. Она принадлежит компании Hafele из Германии и использовалась именно при производстве крепежей нового типа.

Конструктивные особенности

Чтобы еще лучше разобраться в том, что это такое и как выглядят конфирматы мебельные, можете взглянуть на фото и познакомиться с конструктивными особенностями.

Перед нами винт, у которого имеется потайная головка с отверстием (шлицами) под шестигранник и четырехгранник. С его помощью евровинт закручивают и раскручивают при сборке и разборке мебели. Такое сочетание шлицев позволяет одновременно использовать шестигранник и четырехгранник, когда выполняется стяжка мебельных элементов.

Стержень отличается тупым концом, а на рабочей поверхности используется широкая шаговая резьба. Нижние витки у имеющейся резьбы служат для того, чтобы нарезать резьбу в заранее заготовленных отверстиях. Из-за этого их форма коническая, а также присутствуют острые зазубрины.

Под самой головкой располагается гладкая и довольно широкая поверхность, лишенная резьбы. То есть конструктивно можно выделить головку, шляпку и резьбовую часть.

Все конфирматы имеют цинковое, никелевое или латунное защитное покрытие. Сами же евровинты изготавливают на основе высокоуглеродистого типа стали высокого качества. Это обеспечивает конструкции высокий уровень эластичности. В итоге евровинт гнется, но не ломается. Пластичность играет на пользу при извлечении винтов в ситуациях, когда монтаж был проведен неправильно.

Конфирматы широко применяются при соединении мебельных компонентов из дерева, ДСП, МДФ и пр.

Существует несколько типоразмеров этих элементов. А именно:

Но это далеко не все размеры, которые доступны в продаже. Цена во многом зависит именно от размерных характеристик.

При этом можно встретить изделия с размерностями 6.3х13, 4х13 и пр. Самыми популярными и распространенными размерами считаются еврошурупы с длиной 50-70 миллиметров и диаметром резьбы составляет 7 мм.

Возможности и преимущества

Фактически конфирматы являются те ми же шурупами, но обладают более массивным рабочим телом. Резьба имеет широкий нарезной шаг, головка более длинная, в шляпке скрывается потайная специальная конструкция.

Конфирматы могут использовать разные шлицы, что позволяет применять различные инструменты. В одной ситуации потребуется бита под конфирмат, в другой обычная фигурная отвертка, в третьей шестигранник или четырехгранник. Если сравнивать с другими метизами, то здесь мы имеем круглое сечение и прямой срез.

Самым практичным вариантом считается применение конфирматов, адаптированных под шестигранники. Они наиболее надежные и удобные в применении. Когда детали соединены между собой, можно использовать шестигранную биту, шуруповерт или спецключ для дополнительной затяжки.

В сравнении с теми же крепежами под отвертку, они не могут обеспечить аналогичный уровень прочности. Потому соединенная конфирматами мебель оказывается более устойчивой, не расшатывается со временем.

Все конфирматы могут быть использованы:

С помощью евровинта можно заменить традиционные уголки. Это обусловлено свойством конфирмата выдерживать изгибающие нагрузки. Потому конфирматы получили широкое распространение не только как крепежная фурнитура, как и как каркасообразующие элементы.

Для маскировки крепежей применяют заглушки из пластика или специальные наклейки. Они изготавливаются под цвет самой мебели или в схожем оттенке. Это обеспечивает создание законченного вида для мебельных изделий, поскольку конфирматы оказываются незаметными на общем фоне.

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

• под резьбовую шурупную часть;
• для гладкой части евроголовки;
• под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Сверление и монтаж

Поэтапно рассмотрим процедуру высверливания отверстия с последующей установкой в него конфирмата.

Чтобы собрать мебель с использованием евровинтов, необходимо подготовить специальные отверстия. Процесс предусматривает выполнение следующих действий:

• Сначала высверливается отверстие под стяжку (конфирмат). Тут применяются зачастую сверла с диаметром от 4 до 7 миллиметров;
• За счет ступенчатой фрезы или просто спецсверла для конфирмата удается заметно облегчить процедуру;
• Фреза фиксируется на сверле. Это дает возможность правильно сформировать отверстие одновременно в двух компонентах;
• Для резьбовой части конфирмата диаметр должен составлять 5 миллиметров, а диаметр отверстия для самой головки уже 7 миллиметров;
• На первом мебельном элементе выполняется отверстие именно сквозного типа, поскольку там будет располагаться гладкая часть спецголовки и сама шляпка;
• Во второй части делают глухое отверстие, где формируется внутренняя же резьба за счет высверливания нарезной части евровинта в торцевой части;
• Чтобы обеспечить максимально точное соединение, мебельные элементы можно зафиксировать, используя станки, мебельные тиски и прочие приспособления. Это предотвращают возможные сдвиги.

При сверлении старайтесь использовать дрель или шуруповёрт, способные вращаться на максимально высоких регулируемых оборотах. Это обеспечит создание максимально точных, ровных и качественных отверстий.

Сборку современной корпусной мебели сложно себе представить без использования конфирматов. Это наиболее современный вид метиза, позволяющий существенно ускорить и упростить процесс мебельной сборки.

Применение конфирматов позволяет отказаться от уголков, саморезов и других креплений, которые имеют не самый привлекательный внешний вид, а также уступают евровинту в плане надежности.

Конфирмат является не просто прихотью или модой. Это действительно универсальное и эффективное решение в мебельном производстве. И нам во многом повезло, что сейчас у нас есть возможность собирать мебель именно с помощью таких крепежей.

А что вы думаете насчет конфирматов и приходилось ли вам с ними работать? Кто собирал уже готовую мебель и применял такие крепления? И кому пришлось самому делать отверстия под конфирмат? Делитесь опытом и своим мнением.

Спасибо всем за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и задавайте актуальные вопросы!

Описание и характеристики сверла для конфирмата

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Сверло под конфирмат: виды, критерии выбора, особенности конструкции, технологии использования

Для сборки мебели необходимы не только навыки, опыт мастера, но и качественные крепежные элементы. Одним из самых популярных способов фиксации деталей является технология с использованием евровинта. Элемент позволяет надежно закрепиться в материале одной операцией.

Нужно только сделать геометрически правильное отверстие. Для этого необходимо специальное сверло под конфирмат (евровинт). Размеры его строго определены. Изделие унифицировано под единый стандарт, поэтому легко заменяется на аналогичное от другого производителя.

Виды конфирматов и отверстий под них

Внешне евровинт напоминает шуруп, от которого он принципиально отличается диаметром и формой нарезанного зуба. Это особенность конструкции позволяет увеличить площадь соприкосновения с телом закрепляемой детали в несколько раз. В результате надежность соединения существенно увеличивается.

Один конфирмат заменяет 3-4 шурупа аналогичной длины. Для мебели из ЛДСП показатели еще более впечатляющие. Середина листа является самой рыхлой частью материала. Тонкий шуруп не способен надежно зафиксироваться. Евровинт за счет большего диаметра захватывает более твердые слои ЛДСП и не случайно, что производители однозначно отдают предпочтение именно ему.

Производители предлагают линейку изделий с разными размерами для различных типов соединений. Не все модели можно найти в магазине. Некоторые используются только для специальных целей. Их можно заказать или приобрести в специализированных торговых точках.

Модель	5х40	5х50	7х40	7х50	7х60	7х70
Длина общая, мм	38,5-40,0	48,5-50,0	35,5-40,0	48,5-50,0	58,5-60,0	68,5-70,0
Диаметр шляпки, мм	7- 7,5	7- 7,5	9,5-10	9,5-10	9,5-10	9,5-10
Длина головки, мм	6	6	10	10	10	10
Диаметр наружной резьбы, мм	4,7-5	4,7-5	6,3-7	6,3-7	6,3-7	6,3-7
Диаметр в нижней точке резьбы, мм	3,4	3,4	4,7	4,7	4,7	4,7

Способ закручивания конфирмата зависит от формы головки. Она может быть шестигранной или крестообразной. Для евровинтов малого диаметра (5 мм) применяется ключ 3 мм, а для больших изделий (7 мм) 4 мм.

В соответствии с таблицей определяются размеры сверла. В зависимости от материла отверстие под резьбу делается либо 3, 5 мм либо 4, 5-5 мм. Для головки конфирмата необходим диаметр 5 мм и 7 мм соответственно, в зависимости от марки.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Евровинты ставят как на изделия из твердых пород древесины, так и на мебель из ЛДСП и ЛМДФ. В этих случаях нагрузка на инструмент высокая. При выборе некачественных изделий происходит заметный износ режущей кромки. Нужно убедиться при покупке, что сверло под конфирмат имеет твердость 61−64 по Роквеллу. На упаковке уважающий себя производитель это значение указывает.

Если же сверло попало в руки мастера без информации об изделии, то нужно посмотреть на корпус изделия. Отечественные изготовители пишут марку стали. Лучшими считаются сверла из сплавов Р9М5 и Р18. Среди импортной продукции отличные эксплуатационные качества у из изделий из HSS 4341. Аббревиатура расшифровывается как High-Speed Steels, то есть также как и Р9М5 и Р18 это быстрорежущая сталь.

Наиболее удобно использовать готовое изделие, где точно подобран диаметр сверла под конфирмат и имеется дополнительная режущая кромка для головки, где нет резьба отсутствует, и создания фаски для шляпки. Конструкция повышает производительность работы в несколько раз.

Одним проходом выполняются три операции. Можно воспользоваться набором сверел нужного диметра. Однако для лучшей производительности из нужно доработать. Заводское приспособление имеет более острый угол заточки режущих граней. Это облегчает заход, делает его более точным.

Как подбирать сверло?

Прежде чем приступить к работе по сборке мебели нужно подготовить все инструменты. Выбрать, каким сверлом сверлить под конфирмат, поможет информация о самом евровинте. Если есть готовое приспособление нужной марки, то проблем не будет.

Однако часто в практике домашних мастеров случается ситуация, когда работать приходится тем, что есть в наличие. Настоятельно не рекомендуется использовать сверла меньшего диаметра — для конфирматов 5х40, 5х50 это размер 3, 4 мм, а для изделий 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 — 4, 5 мм.

В недостаточное по размерам отверстие в твердых породах дерева крепежный элемент не закручивается, заклинивает. Если же в работе детали мебели из ЛДСП или ЛМДФ, то они в лучшем случае вспучатся, а в худшем треснут.

Измеряется головка конфирмата, та часть, которая находится внутри изделия, но не имеет резьбы. Она может несколько отличаться у разных производителей. Диаметр составляет от 6, 3 мм до 7 мм. Какое сверло под конфирмат выбрать в этих случаях? Заводское устройство рассчитано под диаметр 7 мм.

Оно универсально, поскольку размер головки не играет никакой роли в обеспечении надежности соединения. Эта часть евровинта расположена в верхней, прижимной детали. Нагрузка ложится на шляпку конфирмата, которая центрует крепеж и стягивает элементы конструкции.

Небольшой люфт иногда даже удобен. При небольших ошибках соединение можно ослабить, скорректировать положение детали и снова затянуть винт. Даже отверстие на миллиметр больше 8 мм, не ухудшит надежность крепежа.

Производители устройств

Правильное название крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составлении отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Спрос на изделия в большом объеме покрывают российские предприятия. Это ЗАО Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС, АО «Металлист» и многие другие. Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий поднебесной Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Правила сверления

Надежное и точное крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой инструкции. Порядок и правила сверления заключаются в следующем:

• Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.

• Сделать точную разметку на деталях с учетом припусков.

• Зафиксировать одну либо обе обрабатываемые детали в нужном положении.

• Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Хорошим помощником в работе станет приспособление для сверления. Подобные универсальные изделия есть в продаже, но можно и сделать их самостоятельно. Конструкции разнообразны, от простых шаблонов до устройств с направляющими втулками для точной ориентации сверла по направлению.

Очень удобно использовать универсальные устройства для присадки мебельных деталей. Используют их для выполнения предварительных отверстий меньшего диаметра.

Они имеют некоторую толщину и стандартное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно в итоге получается выигрыш по времени, а главное по точности отверстий.

Особенности мебельных шурупов, советы по выбору

Современная промышленность предлагает широкий выбор новейших аксессуаров для крепления, которые существенно облегчают сборку мебельных изделий, повышают период ее эксплуатации даже в самых неблагоприятных условиях. Среди множества видов соединительной фурнитуры для мебели мебельный шуруп занимает лидирующее место.

Что собой представляет и назначение

Мебельный шуруп — специальное крепежное изделие, основное назначение которого — соединение деталей из древесных материалов путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Его используют при сборке мебельных конструкций, столярных и строительных изделий, поскольку такое крепление положительно влияет на качество мебели, ее срок службы, эстетичность.

Используется для таких строительных материалов, что применяются в производстве корпусной мебели, как:

• массивные деревянные листы;
• древесно-стружечная плита;
• древесноволокнистая плита;
• ЛДСП;
• фанера;
• тонкий гипсокартон.

Внешне мебельный шуруп представляет собой стержень, выполненный из металла и оформленный:

• головкой определенной формы, что является частью крепежа, а также служит для передачи вращающего момента;
• шлицем – углублением определенной формы в торце головки метиза;
• массивной, широко выступающей над основным стержнем, резьбой, нижние витки которой конические и обладают зазубринами;
• острым наконечником.

Благодаря большой резьбовой и стержневой поверхности нагрузка на скручиваемые детали сводится к минимуму. В результате собранная конструкция становится стойкой ко всякому воздействию. Также шурупы вплотную соприкасаются со скрепляемым материалом из-за одинакового диаметра гладкой и стержневой частей метиза.

При производстве мебельных шурупов используют качественную высокопрочную углеродистую сталь, которая за счет своего химического состава и термической обработки обладает необходимым комплексом механических характеристик. Это позволяет без особых усилий достать метизы из материала при неправильном монтаже. Для повышения антикоррозийных свойств шурупы обрабатывают специальным составом на основе никеля, цинка, латуни.

Мебельный шуруп обладает достоинствами и недостатками. К положительным характеристикам относятся:

• надежная и устойчивая фиксация;
• максимально легкий монтаж;
• способность выдерживать большие нагрузки на излом;
• возможность соединения элементов конструкции друг за другом;
• плотное стягивание мебельных деталей;
• не требует особых навыков, сложных вспомогательных устройств.

Кроме достоинств нужно обозначить и недостатки шурупов для мебели:

• необходимость в маскировке изделий посредством пластиковой заглушки в цвет материала;
• соединенные при помощи метизов элементы не подлежат разборке, так как многократную сборку конструкция не выдержит.

Мебельный шуруп отвечает за скрепление деталей корпуса мебели между собой, крепление полочек, соединение секций. От него зависит надежность соединения, безопасность, возможность легко разбирать и собирать мебель без ущерба для нее при необходимости переезда.

Разновидности

К более востребованным и популярным образцам, используемым при производстве, сборке, монтаже мебельных экземпляров относятся:

Также в мебельной промышленности используется ряд характерных шурупов, имеющих тупые концы, крупную резьбу, приспособленную для ДСП, специфические головки. Один из таких изделий – оцинкованный стальной шуруп, который позволяет присоединять листы ДСП под углом 90 градусов.

Универсальный шуруп

Изделие представлено в виде стержня в форме цилиндра, имеющего различные типы головки и наружную резьбу. Его основной задачей является скрепление отдельных сборочных элементов внутри мебельных конструкций. Верхняя часть этого шурупа может иметь разную форму:

• потайная головка изделия, что после закручивания целиком утопает и не выступает над скрепляемыми материалами, ее область применения – монтаж полок, ручек, петель, направляющих полозьев для выдвижных ящиков;
• полупотайная головка из-за плавного перехода от стержня к резьбе в момент скручивания уходит в материал, а также ответную часть;
• полукруглая головка, горизонтальная плоскость и внутреннее основание поверхности полукруглой шляпки которой в процессе установки дополнительно создает давление на скрепляемый материал, увеличивая прочность узла конструкции, тем самым исключая его деформирования.

Наличие специальной резьбы дает возможность с легкостью закрепить шуруп даже в самые твердые типы древесины. Шлицы метизов могут быть простыми и крестообразными. Изделия с крестообразным шлицом обладают целым рядом неопровержимых преимуществ:

• отвертка либо сверло моментально фиксируется в головке;
• отвертка пригодится всего одна;
• процесс монтажа в труднодоступных местах проводится без особых усилий.

При использовании универсальных шурупов необходимо вооружиться шуруповертом, отвертками со сменными насадками. Для качественного выполнения соединения материалов следует в процессе вкручивания шурупов просверлить отверстия, диаметр которых будет составлять 70% от толщины метиза, а также правильно выбрать сверло.

Конфирмат

Эти изделия имеют еще одно название — евро-шурупы, которые в современном производстве мебели считаются более востребованной разновидностью крепежно-фиксирующих устройств, так как относятся к самым надежным, недорогим мебельным соединениям. Такие изделия устойчивы к механическому воздействию, а также на излом.

Конфирмат используют для соединения конструкций из таких материалов, как дерево, ЛДСП, многослойная фанера, ДСП. Во многих случаях применяются шурупы с размерами 5х50 мм и 7х50 мм. Помимо скрепления деталей, еврошурупы заменяют обычный уголок, выполняя корпусообразующую функцию, при этом выдерживают все нагрузки на изгиб. Чтобы корпусная мебель выглядела эстетично, конфирматы дополняются заглушками, сделанными из пластика. Они маскируют заметную часть шляпки под цвет мебельного изделия.

Отличительными особенностями этих крепежных изделий являются крупная резьба, тупой наконечник, цилиндрическая головка, шлиц в виде шестигранника. При сборке конструкций мебельные шурупы под шестигранник не требуют особых навыков, специализированного оборудования.

Шурупная стяжка выполняется с применением шестигранной биты, шуруповерта, специального ключа, дрели. Не следует использовать изделия, сделанные под крестообразную отвертку. Такая технология не позволит вплотную затянуть соединяющие элементы. В результате конструкция разболтается.

Форма и размеры

Мебельный шуруп является самым популярным способом крепления при производстве, сборке мебели. Существует много размеров и форм метизов, предназначенных для осуществления любых технологических операций, связанных с изготовлением мебельных изделий.

Длина и диаметр таких метизов определяются в миллиметрах либо номером. Соотношение диаметра к длине разнится для каждого стандарта, но большого практического значения эти отличия не имеют. Номер определяется числом от 1 до 20, чем больше номер, тем толще изделие. Широко применяются диаметры с числом 2,3,4,6.

ГОСТ регламентирует параметры изделия, но продукция может иметь и нетипичные размеры и производиться, к примеру, под спецзаказ. Таблица номенклатуры универсальных шурупов в миллиметрах.

Диаметр	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
Длина	от 10 до 25	от 10 до 30	от 10 до 40	от 13 до 50	от 16 до 70

Самый ходовой размер для мебели — 3 х16 мм; 3,5 х16 мм; 4,0 х16 мм. Параметры универсальных шурупов регламентируют следующие виды ГОСТа.

ГОСТ 1144-80	Шуруп, имеющий полукруглую головку и характеризующийся прямым шлицем
ГОСТ 1145-80	Крепеж, совмещающий в себе потайную головку и шлиц прямой и крестообразной формы
ГОСТ 1146-80	Изделие, имеющее полупотайную головку

Конфирматы для мебели имеют три основных диаметра, из которых чаще применяемым является диаметр 7,0. Таблица номенклатуры евро шурупов в миллиметрах.

Диаметр	5,0	6,5	7,0
Длина	40-50	50	от 40 до 70

Таблица стандартных размеров конфирмата в миллиметрах.

Диаметр	7
Диаметр резьбы	6,7-7,1
Шаг резьбы	3
Диаметр тела	4,7
Диаметр наконечника	4,4-4,5
Диаметр части, не имеющий резьбу	3-6
Высота шляпки	10-12
Диаметр шляпки	9,5-10,3
Глубина шлица	2,7-3,2

Параметры шурупов индивидуальны для каждого вида. Главными определяющими показателями считаются их длина и толщина. Длина — это промежуток между концом и плоскостью под шляпкой. Этот показатель находится в диапазоне 6 — 150 мм. Толщина равна диаметру резьбы по внешней части метиза, и размер ее колеблется от 3,5 до 6 мм. Масса отдельного метиза зависит от его параметров и может быть в диапазоне 0,3 — 16,6 г, а вес упаковки, содержащей тысячу штук, будет составлять от 0,26 до 20 кг.

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании. Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент.

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

• цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
• параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
• шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
• отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
• маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Если шурупы для мебели соответствуют указанным критериям, то можно быть уверенным в качестве мебельных крепежей, которые в процессе монтажа не сломаются.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Видео

Сфера применения мебельного евровинта и нюансы монтажа

Приобретая мебель, люди стараются сэкономить на ее сборке. Если данная услуга не включена в стоимость, зачастую они своими силами устанавливают изделия, используя в работе самостоятельно подобранную фурнитуру. В этом ответственном деле на помощь приходит евровинт мебельный, имеющий универсальные свойства. От других способов стяжки отличается простотой установки и минимумом инструментов в работе. У россиян он стал популярен с 90-х годов.

Особенности и преимущества крепежного элемента

Этот винт имеет несколько названий: мебельный евровинт, еврик, еврошуруп. Его также называют конфирматом по аналогии с одноименной немецкой торговой маркой. Правильнее использовать термин «одноэлементная стяжка», но он неудобен и употребляется редко.

Конфирмат представляет собой винт, на котором имеется головка со шлицами под четырехгранник, шестигранник или фигурную отвертку. Коническая форма стержня и острые зазубрины на конечной части дают возможность легко нарезать резьбу в заготовленных отверстиях. Под головкой предусмотрена гладкая поверхность.

Мебельные евровинты имеют ряд преимуществ:

• высокая скорость крепления деталей;
• надежность соединения различных материалов;
• низкая стоимость;
• возможность разобрать собранную мебель без повреждения отверстий;
• простота сборки без использования специальных средств.

Есть незначительные минусы:

• необходимость скрывать головки при помощи заглушек или накладок;
• невозможность сборки и разборки предмета мебели более 3-4 раз.

Еврошурупы часто сравнивают с обычными саморезами. Это не совсем правильно, так как имеются определенные отличия в работе с ними. Сверление предварительных отверстий для евровинтов отнимает немало времени, но этот небольшой недостаток с лихвой компенсируется долговечной стяжкой деталей. Саморезы закручиваются быстрее.

Конструкция конфирмата обеспечивает надежное крепление даже пористых материалов.

Размеры и материалы изготовления

При определении размеров евровинтов для мебели учитывают два основных параметра: ширину метиза по краю резьбы, длину. Они обозначаются соответствующими цифрами. К наиболее популярным типоразмерам относятся следующие:

Ассортимент метизов не исчерпывается данным перечнем. Встречаются даже такие непривычные размеры, как 6,3 x 13, 4 x 13. Выбор изделий зависит от параметров заготовок и материала, из которого они сделаны. Чаще других используются евровинты длиной от 50 до 70 мм c диаметром резьбы 7 мм. Размеры винта имеют решающее значение при формировании его стоимости.

Использование еврошурупов без учета их параметров неизбежно приводит к проблемам. Легко можно загубить большую деталь, неправильно выбрав метиз. Учет диаметра резьбы особенно важен. Толстые крепежные элементы разрывают мягкие материалы, такое часто происходит при работе с ДСП. Длина должна обеспечивать надежность крепления торцевой части.

Евровинт мебельный производится из углеродистой стали высокого качества. Благодаря этому при сильных нагрузках он не ломается. Для защиты поверхности от коррозии используются латунь, никель, чаще других встречаются оцинкованные изделия.

Популярные типоразмеры

Сфера применения

Применение евровинта напрямую связано с изготовлением, сборкой мебели, столярных изделий. Простота, надежность и высокая скорость при работе с использованием привычных инструментов сделали такой конфирмат лидером среди аналогов. Следует различать несколько направлений работ, где этот крепежный элемент широко применяется:

• изготовление мебели на производстве;
• ремонт;
• изготовление корпусных предметов интерьера своими руками;
• сборка готовых изделий.

Конструктивные особенности мебельного еврошурупа позволяют использовать его с разными по составу материалами:

Прежде чем приступить к изготовлению мебели или сборке, мастеру следует позаботиться о приобретении заглушек. Они полностью закрывают шляпки и придают изделию законченный вид. Заглушки бывают двух типов: самоклеящиеся и пластиковые. И те и другие можно подобрать под цвет мебели. Благодаря удобству больше используются самоклеящиеся варианты. По стоимости заглушки почти не отличаются.

ЛДСП
Дерево
ДВП
Ремонт
Промышленная сборка мебели
Изготовление корпусных предметов
Изготовление мебели своими руками
Заглушки под дерево

Нюансы монтажа

Еврошурупы довольно просты и удобны в работе, однако наличие элементарных навыков работы в сфере сборки мебели обязательно. Неумелые действия при сверлении могут испортить заготовку. Не каждый может правильно подобрать диаметр сверла, на глаз определить перпендикулярность инструмента при работе. Незначительное отклонение приведет к тому, что отверстие выйдет наружу.

Для сверления обычно применяют насадки разных диаметров, чтобы сделать три отверстия: под резьбу, головку и потай. Использование нескольких инструментов оправдано только при выполнении работ небольших объемов. Профессиональные мебельщики применяют специальное сверло со ступенчатой фрезой, которое способно выполнять все три операции одновременно. При извлечении инструмента возможны незначительные сколы, которые легко прикрываются широкой шляпкой.

Для ускорения монтажных работ требуются электрические инструменты с высокими оборотами. Сверление на больших скоростях особенно важно, чтобы стружка не забивалась в отверстия. Детали для мебели в основном крепятся под углом в 90 градусов. Сначала нужно проделать отверстие в плоскости одной детали, а затем – в торце другой. После этого применяется шуруповерт, хотя начинающим лучше пользоваться на первых порах ручными приспособлениями.

При работе важно идеально ровно установить детали, не допуская смещения.

Неправильно совмещенные детали портят эстетическое восприятие предмета мебели и нарушают функции подвижных элементов. Чтобы избежать подобных неприятностей, следует обратить внимание на некоторые нюансы:

1. Подготовив отверстие для евровинта, не нужно полностью закручивать его с первого захода. Лучше остановиться на уровне входа головки в деталь, поправить заготовку, крепко прижать и докрутить стяжку.
2. В случаях работы с рыхлым или пористым материалом рекомендуется наносить клей на резьбу.
3. В предметах мебели, где предусмотрены ящики, не следует до конца закручивать боковины, не проверив работу подвижных частей.

Для более надежной стяжки необходимо воспользоваться методом разметки. В производственных условиях этим занимаются специальные станки. Любителю достаточно иметь несколько простых вещей: маркер, угольник, рулетку, шило. Последним делают отметки, чтобы сверло не соскальзывало на гладкой поверхности. Они ставятся примерно в 50 мм от края.

Удобно делать разметку при помощи специальных шаблонов (кондукторов). Это заготовки с готовыми отверстиями, которые накладываются на детали, чтобы лишний раз не отмерять одинаковые расстояния. Шаблоны можно сделать своими руками или приобрести.

Пошаговые монтажные работы можно показать на примере сборки ящика для шкафа или тумбочки. В качестве заготовок берутся четыре доски из ДСП. Монтаж происходит следующим образом:

1. Сначала необходимо внимательно осмотреть детали будущего ящика. Торцы, соединяющиеся с плоскостью доски, не должны иметь декоративного слоя. Нелишним будет проверить наличие сколов и царапин на лицевых сторонах заготовок, чтобы поврежденные части не оказалась снаружи. Определившись с правильным расположением досок, нужно их соединить.
2. Чтобы добиться идеально ровных стыков, целесообразно использовать специальные зажимы. Крепление данного приспособления не должно быть жестким, это может повредить кромки. Зажимать углы и выравнивать нужно по отдельности.
3. Отверстие под евровинт необходимо сделать при помощи дрели. Оно должно пройти посередине торцовой доски строго перпендикулярно. Сверло в основании шире в диаметре, под утолщенную часть шурупа без резьбы.
4. При помощи шуруповерта с шестигранной насадкой установить конфирмат. Электрическим инструментом нежелательно закручивать метиз до конца, надежнее сделать это вручную. Шляпку следует немного утопить.

Используя этот способ крепления, можно самостоятельно собирать и устанавливать мебель. Это сэкономит финансы в семейном бюджете. Россияне всегда отличались изобретательностью и мастерством в изготовлении изделий своими руками. Сейчас, когда люди имеют возможность использовать в работе такой универсальный крепежный материал, любителей делать свою мебель стало еще больше. Тем более что многие компании оказывают услуги по изготовлению заготовок по заданным размерам. Остается только заказать и собрать изделие по своему вкусу.

Монтаж евровинта
Разметка с помощью шаблона (кондуктора)
Важно правильно подобрать диаметр ступенчатого сверла
Схема сверления отверстий
Соединение деталей

Видео