Расчет мебели раскроя дсп

Раскрой ЛДСП: пошаговые инструкции, обзор программ для распила

Сделать самостоятельно раскрой ДСП требуется чаще всего для экономии денег. Если покупаете уже распиленные листы, то после изготовления предметов мебели может образоваться много отходов, которые уже ни для чего не потребуются. Поэтому лучше делать раскрой, учитывая размеры кусков, которые могут остаться.

Правила раскроя ДСП

Раскрой ДСП можно проделать либо вручную, либо с помощью специальной компьютерной программы.

Сначала разберем важнейшие общие правила:

1. Определить, какой остаток получится. Если Вам этот остаток совсем не нужен (например, для изготовления дополнительных, ранее не предусмотренных предметов интерьера), стремитесь к тому, чтобы он был как можно меньше.
2. Древесный рисунок на ламинированном слое стружечного материала (структура) на поверхностях будущего предмета мебели, расположенных в одной плоскости, должен иметь одно и то же направление — вдоль или поперек.
3. Определить видимые элементы предмета мебели, на которых структура будет располагаться в одну и ту же сторону. Пронумеровать будущие детали. Обычно первые номера присваивают деталям, на которых рисунок идет по структуре (то есть вдоль).
4. Сделать базировку листа фанеры. Обычно по его краям бывают некоторые неровности, сколы. Поэтому при распиле срезаются 10-15 мм с каждой стороны и, делая раскрой, нужно указать фактический размер листа после этой операции.
5. Учитывать ширину пропила. У пилы на распиловочном станке толщина 4 мм. Поэтому при раскрое нужно учитывать эту ширину.

Программы для раскроя

Онлайн раскрой листа ДСП можно сделать с помощью специальных компьютерных программ. Приводим описания наиболее популярных из них.

Мастер 2

Эта программа предоставляет пользователям несколько дополнительных преимуществ, которые необходимы тем, для кого работа с ДСП — это бизнес:

• многопользовательский режим;
• сортировка и систематизация информации;
• сохранение данных о материалах и контрагентах;
• учет оставшегося количества материалов;
• группировка заказов: активные, запланированные, в архиве.

Масштабные модели листов с рассчитанными размерами укладываются на поле редактора. В процессе раскроя редактор указывает корректно уложенную деталь, некорректно уложенную деталь, незначительный остаток, значимый остаток. Программа по умолчанию пытается делать остатки как можно крупнее. Но если пользователь желает иначе, сервис может подстроиться под него.

Cutting 3

Окно программы поделено на две части. В левой части находится склад: листы, которые требуется раскроить. В правую часть нужно вводить параметры, по которым из плит создаются детали. Указываются цвет, размеры, количество.

В поле «Вращение» можно задать три режима. Первый — вращать, при этом деталь располагается по усмотрению программы. Второй — вращать совместно: все одинаковые детали вращаются совместно на одном листе. Третий — не вращать. После нажатия кнопки «Выполнить расчет» на экране появляется карта раскроя. При новом нажатии на ту же кнопку программа будет предлагать другие варианты. Все полученные варианты можно корректировать вручную, в частности, перетаскивать и вращать детали.

Астра Раскрой

Рабочий файл программы представляет собой заказ, в котором может быть несколько изделий. А каждое состоит из набора деталей, параметры которых выбирает пользователь. Карты раскройки программа генерирует автоматически с учетом ширины реза, обрезки края листа, сквозных резов, типа раскроя и других факторов. Вслед за картой формируется полный комплект технологической документации: эскиз и спецификация. Астра Раскрой также содержит справочник материалов, кромок, деталей и операций.

Ручной раскрой

Алгоритм работы с ЛДСП следующий:

1. Расчертить на бумаге размеры плиты. Уменьшить каждую сторону плиты на 10 мм.
2. Определить признаки, по которым могут быть сгруппированы будущие элементы для производства мебели. Это могут быть одинаковые размеры, если таких элементов много, или только лишь одинаковая ширина (высота), одинаковая структура рисунка ламинированной поверхности и другие признаки. В списке элементов сгруппировать их по одинаковым признакам.
3. Расчерчивая, располагать сначала (сверху) крупные элементы. Между элементами оставлять зазор в 4 мм — это ширина пилы.
4. Далее расположить остальные элементы, также оставляя зазор в 4 мм.

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

1. Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
2. Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
3. Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
4. Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
5. После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
6. При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
7. Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.

Как распилить ЛДСП без сколов

Способ обратного реза — один из наиболее надежных методов распила листового материала без сколов:

• дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки;
• выставляется минимальная глубина реза и пила двигается не вперед, а назад. Цель первого пропила — прорезать небольшую канавку на ЛДСП;
• далее пила выставляется на полную глубину и заготовку пилят по полученной канавке обычным резом (при подаче вперед).

Видео о карте раскроя

На видео показано, как осуществить задуманное в домашних условиях, не пользуясь компьютерной программой.

Что нужно знать о раскрое ДСП

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут кроить ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на листе ДСП так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Одна из них называется Cutting-2, которой я и сам пользуюсь все время, в течение которого занимаюсь изготовлением мебели.

Программа довольно «легкая», простая, интуитивно понятная, и довольно функциональная.

Вдаваться в подробности работы в этой программе мы в этой статье не будем (на блоге есть несколько видео уроков по работе в этой программе).

Мы просто рассмотрим (в общем) работу в этой программе.

Итак, ее рабочее окно состоит из двух частей:

Левая часть – для ввода исходных данных (размеров листов, которые будут кроиться).

Правая часть – для ввода самой деталировки.

В левой части можно вводить даже несколько листов разных размеров и разных декоров.

В этом случае, отметив, какие детали должны быть сделаны из каких листов, на карте раскроя мы получим раскрой каждого из них, с расположением соответствующих деталей.

Детали можно располагать на листе в соответствии с текстурой материала…

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

Мебель из ЛДСП. Расчёт.

Хотел расписать каждый пункт подробно, но понял, что будет много “воды”, поэтому интересующие вопросы задавайте в комментарии – на все отвечу.

Так же, я не мечу на место лучшего мастера и не хочу обидеть никого из здесь присутствующих.

Я буду рассматривать мебель, которая сейчас находиться у меня в работе, дабы дополнить картину “живыми” фотографиями, пруфами и показать более подробно процесс сборки.

!Все расчёты делаю только в миллиметрах.

Итак, приступим!
Сейчас у нас в работе имеется вот такой шкаф:

Клиент – Гос. учреждение. Они выбирают обычно всё подешевле и стандартных цветов.

Рисовать каждый раз новый рисунок я не вижу смысла, поэтому вопрос с изображением в основном я обсуждаю с клиентом в тетрадке с зарисовкой от руки.

Пару слов о ЛДСП.

У нас есть три основных поставщика:

EGGER – Обычно самое дорого и самое качественное;

Kronospan – Не сильно уступает по качеству EGGER и в цене на 20-30% дешевле;

Swisspan – Самый бюджетный вариант. Его мы и будем сегодня рассматривать. (Цена в Украине:

450-500 грн для нашего цвета)

Люди выбрали цвет: Яблоня (На картинке) и толщину 16мм (Самый распространенный).

Ещё не сказал, что плиты ДСП бывают двух размеров: 2800х2070 и 2750х1830

Нас интересует второй размер.

Теперь нам нужно сделать карту раскроя(Такая штука, где показывают сколько тебе нужно этих листов ДСП, кромку и как пилить)

Я использую Cutting3, потому что мне так удобно. (Да-да, я пробовал и про100, и Базис, и другие программы, но самая удобная для меня именно эта. И самая простая.)

В левом части (На картинке сверху) мы вписываем наши листы, где:

1 – Материал из которого мы делаем наш шкаф(На самом деле этот пункт не так важен в этой программе);

2 – Размеры нашего листа;

3 – Количество листов которое нам нужно (Можем ставить сразу же 999, программа потом сама покажет, сколько именно мы потратим на заказ);

4 – Это ширина реза пилы и его желательно не трогать.

5 – Это обпил листа, чтобы сделать прямой угол и убрать сколы. Нужно поставить так:

На обпил берётся от 5 до 15мм, в нашем случаем мы взяли 10мм. Это норма.

Учтите, если в шкафу есть фасады из 16мм ДСП, тогда от его общей глубины вы должны отнять 20мм.

Допустим, нам нужно найти глубину и ширину верхней и нижней части нашего шкафа. Шири остаётся неизменной – 600мм. А глубина у нас выйдет 450мм – 20мм = 430мм. Это делается для того, чтобы выйти в нужный нам размер и что бы был зазор (Миллиметры которые спасут нас потом).

Теперь мы знаем наш верх и низ, а также количество:

Ставим “вращать”, потому что структура нам не важна.

Дальше нам нужно посчитать стоевую (Боковая стенка шкафа). Мы берём общий размер 2200мм, отнимаем от него толщину верхней(16мм) детали и нижней(16мм). И отнимаем высоту ножек.

Наша ножка – D-50:

Описание почти каждой ножки можно найти в интернете, на любой вкус и цвет.

2200мм – 16мм – 16мм – 27мм = 2140мм (Я округляю до 0, иногда 1мм может вас спасти.))
Теперь мы узнали высоту стоевой, а так же мы УЖЕ ЗНАЕМ глубину нашего шкафа. Добавляем к деталям:

!Не вращаем только фасады.

Всё остальное можем спокойно вращать.

Дальше мы должны вставить наши полочки, коих насчитывается 5шт(Как на рисунке).
Берём общую ширину 600мм и отнимаем две стойки 32мм. И это всё, ребята!

Зная глубину, получаем деталь 568х430 и вписываем. Всё то же самое.

И последнее – фасады. Стандартная высота таких фасадов – 720мм. Их должно быть два. То есть, ширину 600мм мы делим пополам и получаем 720х300х2, где 2 – количество.

НО! Фасады клеится кромкой в два миллиметра по периметру, по этому с каждой стороны мы должны их отнять и ещё по миллиметру на зазоры (Потом они нас снова спасут). В итоге от длины мы должны отнять 6мм и от ширины тоже 6мм.

Получаем размеры фасадов и вписываем.

!ЗАПОМНИТЕ: Когда вы вписываете фасады в таблицу деталей ВСЕГДА первой идёт высота, а второй ширина. ВСЕГДА! И его нельзя вращать!

В ином случае у вас выйдет не очень привлекательное и не эстетичное изделие.

Рассмотрим позицию “Торцевая лента” она же кромка. Для всех деталей мы используем 0.5мм (0.6, 1) толщину кромки, кроме фасадов(Дверей).

По факту, вы должна закрыть все видимые части “внутренностей”. Это легче делать, когда уже сталкивался с сборкой и/или можешь представить в голове.

Верх и них мы клеим по ОДНОЙ длинной(600мм) и ДВУМ коротким(430мм). Я думаю не стоит объяснять, почему одна короткая, а другая длинная?

Стоевую мы клеим по ОДНОЙ длинной.

Полочки мы клеим по ОДНОЙ длинной.

А фасады по периметру (Со всех сторон).

Пока что это всё что нужно на данном этапе.

Теперь нажимаем “Выполнить расчёт(F9)” и получаем нашу карту раскроя. С этим мы будем идти и пилить наше ДСП.

Можете немного поиграть в тетрис и разложить детали как вам хочется. Потратив несколько минут, вы сможете “выбить” себе остаток (Как на картинке, синее, R5250) и использовать на что-то ещё.

Ах да, забыл. Ещё нам нужно ДВП (Древесно-Волокнистая Плита), которая имеет толщину в 2.7мм или 3.2мм, особой разницы толщина не играет, да и разница в цене не велика, что бы ощутить её на общей стоимости шкафа.
Что бы посчитать высоту – отнимаем от общего размера высоту ножек и берём ещё 1мм запаса.
Ширина – От общего размера отнимем только 1мм на зазор.

ДВП обычно продаётся за м2, так что, если оно стоит

60р/м2 значит на этот шкаф мы потратим около 120р (1.3м2).
Хотя я сейчас посмотрел размеры ДВП в России и удивился. Ведь у нас стандартный размер 2800х2070.

На сегодня, пожалуй, всё.
Огромная просьба судить строго. Комментировать, говорить, что вы хотите видеть больше в постах, а что явно лишнее. Указывать на каждые ошибки, ведь только на них я могу учиться.

Спасибо что читали!

Найдены дубликаты

самое забавное во всей этой ситуации, что я уже неделю вынашиваю идею создания поста, с кратким руководством как пользоваться программами PRO100 и базис мебельщик (5). дабы уважаемые пикабушники сами могли построить себе мебель своей мечты. но, судьба злодейка опередила меня в лице товарища автора. (еще кстати есть лдсп с размерами 2440х1220 это китаец))

Никто не мешает тебе запилить пост по проектировке в про100, базисе или к3. Тут-то речь не о проектировке, а о раскрое. При чём в данном случае, раскрое с проекта “на коленке”. А вышеперечисленные проги – они, всё-таки какой-никакой, но САПр.

Пили пост, пили. Интересует весь процесс от начала и до конца.
Мне нужно самому себе шкаф сделать.

Уважаемый lexx27rus, сделайте пожалуйста пост по PRO100. Уж очень хочется построить себе мебель свой мечты))))

пиши обязательно, век живи-век учись

Дак у него импорт указан. Когда в мебели работал, то к нам EGGER приходил в упаковочной бумаге каждый лист и поэтому у нас упаковки для мебели всегда полно было.

Эггер – германщина и материал хороший по структуре, но расцветки бывают такие (особенно был так называемый у нас “баклажан”) что хоть до него руками не прикасайся. Видимые царапины будто сами появляются.

Кроноспан – вроде как Польша. Расцветки симатишные как у Эггера, но матеиал рыхлый.

Ну и с отечественным работали, а он 2440*1830 и 3500*1750 Расцветки так себе, структуа у первого нормальная, а вот у трехметрового такая, что на форматнике из под диска порой искры вылетали 🙂

Эггерь – Австрия изначально. Но у них много мест производства, так что..

Сейчас свисспан по расцветкам больше всего развивается. Точнее, то что он пытается подстроиться под время и придумать что-то необычное. )

Надо было делать, потому что мне вряд ли в ближайшие пару лет удастся спокойно перенести все базы в про100 или базис. И, тем более, написать об этом пост. )

Я не видел на нашем рынке китайцев, если честно. Если уже есть – прошу простить.(

Чуток тож выскажусь 🙂

!ЗАПОМНИТЕ: Когда вы вписываете фасады в таблицу деталей ВСЕГДА первой идёт высота, а второй ширина. ВСЕГДА! И его нельзя вращать!

Вращать можно, но нужно понимать, что по первому размеру обычно идёт направление “волокон” рисунка на плёнке ЛДСП если конечно текстура имеет рисунок, а не просто одного цвета. Т.е. 500*350 это деталь где рисунок на текстуре идет вдоль размера 500мм. Если 350*500 – направление волокон текстуры идёт уже вдоль размера в 350мм.

Теперь, что касается кромки. Во время расчета или записи на листочке: 500к2*350к – деталь с направлением волокон по размеру 500мм по этому же размеру оклеивается кромкой с двух торцов. 350мм – поперек волокон и по этому размеру оклеивается кромкой с одного торца.

И на будущее. Толщина ЛДСП не 16мм, а 16,5, не 18мм, а 18,5. Сначала конечно проще ориентироваться на 16мм. Когда придет время, сами будете вспоминать при расчете, когда нужно учитывать, что две ЛДСП вместе это 33мм и 37мм соответственно. Например когда сделаете пять кухонных тумб и соедините их межстенными стяжками, вдруг обнаружите что у вас откуда то взялось в общей длине 5 мм лишних. Вот как раз отсюда и взялось 🙂

Расчет деталировки мебели, карты кроя и спецификации на засверловку

Определимся с терминологией.

Деталировка – это список деталей, из которых собирается мебель, с указанием размеров и окромленных сторон. Детали раскладываются на листовой материал (ЛДСП, фанеру, МДФ, ДВП) – так получаются карты кроя. По картам кроя виден расход материала. К расчету деталировки мебели прикладывается сборочный чертеж с указанием номеров деталей из списка.

Спецификации на засверловку – это разметка каждой детали на крепеж. То есть на чертеже каждой детали мебели проставляются места крепления (сборка на конфирмат) – сквозные и торцевые отверстия. К спецификациям прикладывается сборочный чертеж с обозначением крепежа.

По логике вещей очевидно:

• Нельзя получить карты кроя, не сделав расчет деталировки мебели. Собственно, карты кроя прикладываются бонусом. Если вы решили заказать деталировку – карты кроя у вас будут в заказе. Как и список необходимой фурнитуры, размеры задних стенок ДВП и фасадов (смета).
• Нельзя сделать спецификации на засверловку без деталировки. Сначала расписываем деталировку (оплачиваете заказ). Затем, если вам нужно, можете заказать разметку деталей для засверловки (спецификации на засверловку). Если не нужно и уверены, что сами справитесь со сборкой – не заказывайте.

Что нужно, чтобы заказать расчет деталировки мебели

Для изготовления мебели своими руками нужен чертеж с указанием всех ключевых размеров: габаритов, расстояний между полками, перегородками и т.д. Чертеж может быть от руки или в виде фото с размерами (если у вас есть фотография того, что вы хотите сделать своими руками).

Будьте готовы к уточняющим вопросам.

Как только я оценю объем работы, озвучу стоимость. Устраивает – значит, работаем.

После согласования всех моментов, обычно на другой день я высылаю скриншот чертежа и карт кроя (карты кроя подтверждают расход материала и стоимость моей работы).

После оплаты высылается весь пакет документов в архивном файле. В него входит таблица эксель на двух страницах. На первой странице — деталировка по всему листовому материалу. Деталям из ЛДСП с указанием кромки, деталям из ДВП, столешницам и фасадам. На второй странице — сводная смета по расходу материала, список необходимой фурнитуры, метиз и комплектующих. Плюс сборочный чертеж.

Пример сотрудничества. Заказ деталировки

Не зря вынесла определение терминологии в начало текста, иногда мы называем одни и те же вещи разными словами. Но это не проблема, всегда можно понять друг друга. Пример из переписки ВК (в сжатом виде, тезисно. Обсуждение деталей опускаю).

Постановка задачи

2. Согласование стоимости.

3. Уточнение деталей.

4. Скриншот чертежа и кроя

5. После оплаты — весь пакет документов.

Что нужно, чтобы заказать спецификации на засверловку

Ничего не нужно. Деталировка уже сделана, чертеж изделия есть – этой информации достаточно, чтобы расставить крепеж. Единственное, нужно определиться со сборкой. Где будут съемные полки, где – со сквозным крепежом. Как будут крепиться крышки и панели – на евровинты, уголки, эксцентрики… ну и так далее.

Стоимость озвучивается исходя из количества деталей. Срок исполнения один-два дня. По готовности скидывается скриншоты деталей в папке и чертеж с расставленным крепежом.

После оплаты высылается весь архив с деталями и исходник в Базис.Мебельщике.

Пример сотрудничества. Заказ деталировки и засверловки по деталям

Заказ деталировки и рассверловки торгового оборудования для самостоятельного изготовления своими руками. В процессе было обсуждено масса деталей и нюансов, как по сборке, так и по крепежу и фурнитуре, откорректировано наполнение и габариты от изначальных чертежей.

1. Постановка задачи

2. Ориентирование по стоимости.

3. Более детальные чертежи с размерами от заказчика. Отрисованы от руки.

4. Опускаю многочисленные согласование деталей. Отрисовка заказа для расчета деталировки.

5. Окончательная корректировка конструкции. Обсуждение деталей.

6. Отписка по готовности расчета деталировки на торговое оборудование.

7. А также готовность спецификаций на засверловку. На скриншоте — размеченные под крепеж детали и сборочный чертеж.

8. Заказчик все собрал сам и выслал фото установленного торгового оборудования. Очень приятно видеть результат совместной работы!

Мебельные нюансы

Как расчитать деталировку корпусной мебели

Запись опубликована · 3 июля 2014

Приветствую Вас, дорогие друзья! Вам захотелось сделать своими руками корпусную мебель, но к сожалению Вы споткнулись на первом шаге к осуществлению своей цели. Что если я Вам расскажу, как уже после прочтения этой статьи, Вы сможете самостоятельно производить деталировку мебели?

Схема сборки

ЛДСП самый популярный материал для производства корпусной мебели в России. И чаще всего производители мебели используют плиту толщиной 16 мм . Зная толщину плиты, габариты изделия и правильно нарисовав схему сборки. Из которой будет понятно положение деталей относительно друг друга в конструкции, вы сможете произвести расчёты корпусной мебели.

Важно правильно нарисовать схему сборки. Если Вам затруднительно это сделать, я советую рассмотреть внимательно, на предмет деталировки, любую тумбочку в Вашей комнате. Постарайтесь понять какую роль выполняет каждая деталь в конструкции изделия. Какую она решает задачу своим присутствием. Ведь в производстве мебели как и в приготовлении пищи — не бывает лишних ингредиентов.

2 Основных правила

1. В любом изделии должна быть жесткость конструкции, которая достигается с помощью задней стенки (двпо, хдф) или с помощью царги (планка между двумя параллельными деталями). Без такой детали модуль просто сложится как карточный домик.

2. Всегда помните о земном притяжении. Все горизонты ЛДСП больше 900 мм , без опоры, провисают. Вне зависимости от толщины плиты, ширины детали и её качества. Следует всегда расчитывать дополнительные перегородки, не мешающие выполнять основную задачу изделия.

А в остальном все просто — рисуем на листе схему сборки тумбы, желательно в трех плоскостях, прорисовывая каждую грань деталей. Проставляем габариты модуля (шкафа). И путем складывания и вычитания толщины плиты от общих габаритов, учитывая расположение детали в конструкции (нам помогает схема) рассчитываем деталировку.

Пример расчета

Разберем деталировку корпусной тумбы габаритами 720 мм высотой, 500 мм шириной и 450 мм глубиной. Любая корпусная мебель состоит из основных деталей, название которых говорит о расположении их в конструкции — днище, боковины, скрепляющие планки, крышка, полка, задняя стенка и фасад (лицевая дверка, ее нет на фото схемы).

Днище

Общая глубина тумбы 450 мм. Глубину дна отделяет от общей глубины изделия фасад (его нет на схеме), толщина которого вместе с зазором равна 20 мм. Значит глубина дна равна 450 (общая глубина) — 20 (толщина фасада вместе с зазором) = 430 мм глубина дна. Ширина дна 500 мм это хорошо видно на схеме — никакие детали не отделяют дно по ширине от общей ширины тумбы.

500*430 — 1 Днище

Планки

С помощью планок мы скрепим боковины вверху между собой, также через планки будем крепить крышку тумбы. Т.к. планки расположены между боковинами, а общая ширина корпуса 500 мм и толщина плиты 16 мм считаем: от ширины тумбы отнимаем две боковины 500-32(16+16 две боковины)=468 мм. Ширину для планок зададим такую, чтобы при присадке(сверлении) под евровинт планка не лопнула — наименьшая ширина 60 мм. В результате:

Боковины

Расчитаем размеры боковин. Общая высота 720 мм, боковины находятся по высоте между двумя деталями, а именно днище и крышка, соответственно 720-32(16+16 дно и крышка)=688 мм . От общей глубины отделяет фасад 450-20(фасад)=430 мм.Получаем

Крышка

Размер крышки равен по ширине и по глубине габаритам тумбы. Крышка будет иметь нависание над фасадом поэтому глубина 450 мм, а для того чтобы по ширине крышка хорошо перекрывала торцы (срез плиты) боковин, к ширине крышки, которая ложится на боковины, добавляю 1 мм. В результате :

501*450 -1 Крышка

Съемная полка

Полку расчитаем съемную, для удобства использования. Смотрим на схему и видим, что она расположена между двух боковин, значит по ширине ее размер равен 500-32(2 боковины)= 468 мм. Т.к. полка съемная делаем зазор по бокам по 1 мм. 468 — 2 = 466 мм. По глубине полку топим на 20 мм. 430 — 20 = 410 мм, в результате:

466*410-1 Съемная полка.

Задняя стенка и фасад

Заднюю стенку и фасад отделяет от общей высоты тумбы только крышка, поэтому 720-16=704мм. и необходим технологический зазор по высоте и ширине в 3-4мм, соответственно размер фасада:

700*497-1 фасад=задняя стенка двпо или хдф.

2. 468*60-2 планки

3. 688*430-2 боковины

4. 501*450-1 крышка

5. 466*410-1 съемная полка

6. 700*496-1 фасад

7. 700*496-1 задняя стенка

Пример деталировки кухонного навесного шкафа

Как Вы успели заметить, я рисую схему от руки, не используя линейки. Для меня важно понять расположение детали в конструкции и тогда процесс идет легко.

Причем всегда можно проверить размеры деталей, когда схема у тебя перед глазами. В картинке я нарисовал схему сборки стандартного кухонного шкафа, стандартная у него высота и глубина, ширину Вы в состоянии уже подогнать сами. Ниже деталировка.

1. 720*280-2 боковины

2. 268*280-2 горизонты

3. 266*260-1 съемная полка

4. 716*296-1 фасад

Пример расчета шкафа

Теперь немного усложним задачу. Рассчитаем корпусный платяной шкаф с распашными дверьми, где будет задан внутренний размер. Я рекомендую Вам просчитать его самостоятельно, а затем проверить с моей деталировкой.

Также рисуем схему, проставляем размеры, а затем считаем деталировку .

1. 2168*500-2 боковины

3. 902*520-1 крыша

4. 1680*495-1 перегородка

Все внутренние детали шкафа мы утопим на 5 мм., для красоты.

5. 868*495-1 горизонт

6. 318*495-5 полки

7. 2180*446-2 фасады

8. 2196*896-1 задняя стенка

Надеюсь ошибок Вы совершили не много и если даже они и были то просто из-за невнимательности. Признаюсь Вам, что большинство ошибок при подсчете именно так и совершают технологи. Потому-что сложно математически ошибиться в таких несложных действиях.

В заключении хочется пожелать тебе отличного настроения и скорейшего достижения своих поставленных целей!

Выражай своё мнение в комментариях, буду рад пообщаться с тобой! Мне очень важно знать: Какая твоя, самая серьезная проблема в мебельной нише?

Ответь в комментариях. В свою очередь, обещаю не обманывать тебя и печатать на блоге только свои мысли.

С хорошими мыслями о Вас, Рекун Дмитрий. Эксперт в мебельных вопросах

Проектирование и расчет шкафа-купе своими руками. Часть 2

В этой статье рассмотрен алгоритм самостоятельного расчета деталей шкафа-купе и нюансы раскроя в листе ЛДСП с последующим заказом на мебельном производстве. Материал, изложенный в простой и доступной форме, поможет избежать многих ошибок, совершаемых новичками.

Самостоятельный расчет деталей

Расчет для шкафа-купе стандартного размера

Итак, проект шкафа-купе у вас уже есть. Осталось дело за малым — рассчитать деталировку. Прежде чем приступить к вычислению размеров деталей, необходимо определиться, из какого ДСП будет изготовлен шкаф. Существует два стандартных размера толщины ЛДСП — 18 и 16 мм. Большинство мебельных фирм используют в своем производстве ДСП толщиной 16 мм. Мы тоже возьмем за основу шестнадцатимиллиметровую плиту. Эта величина будет фигурировать абсолютно во всех расчетах.

Приступим. Изначально, чтобы было проще, выпишите на листок бумаги наименование и количество всех деталей, присутствующих в шкафу-купе в столбик. Например:

• крыша — 1 шт.
• дно — 1 шт.
• наружный бок — 2 шт., и так далее

Правильный алгоритм рассмотрим на примере расчета для шкафа с габаритными размерами 1670х2400х650 мм.

Чтобы не запутаться, добавьте в свой нарисованный проект шкафа-купе толщину ДСП, то есть сделайте линии двойными. Таким образом вы не упустите ни одной толщины.

Крыша — 1 шт. — 650х1670 мм

Технически правильно, если крыша шкафа-купе ложится сверху на бока, а не находится между ними. Значит, ее размер не меняется. Он совпадает с габаритами шкафа — 650х1670 мм.

Дно — 1 шт. — 650х1638 мм

Дно шкафа крепится между двумя боками, следовательно, необходимо отнять две толщины ДСП: 1670 – (16 + 16) = 1638 мм.

Наружный бок — 2 шт. — 650х2384 мм

Наружные бока накрыты крышей шкафа. Формула расчета: 2400 – 16 = 2384 мм.

Внутренний бок — 1 шт. — 550х2268 мм

Совет мастера: система раздвижных дверей, в зависимости от производителя, обладает глубиной 80–100 мм. Для полноценного открывания необходимо уменьшить все внутренние детали на этот размер. То есть, бока и полки, находящиеся внутри шкафа-купе, должны быть меньше габаритной глубины на 80–100 мм.

Расчет внутреннего бока шкафа:

• глубина 650 – 100 = 550 мм;
• высота 2400 – 16 (крыша) – 16 (дно) – 100 (цоколь) = 2268 мм.

Цоколь — 1 шт. — 100х1638 мм

Цоколь — нижняя планка, соединяющая два наружных бока шкафа-купе и поддерживающая дно. Длина этой планки равна длине дна шкафа, высота — 100 мм (можно другой размер, но не менее 50 мм).

Полка — 1 шт. — 550х861 мм, 4 шт. — 550х761 мм

Напомним, что внутренний бок шкафа сдвинут влево на 50 мм с целью комфортной работы выдвижных ящиков. Отсюда следует, что полки правой части шкафа должны быть длинней, чем те, которые находятся в левой. Чтобы было проще, сначала рассчитываем размер полок так, если бы они были одинаковыми, а уж потом вычитаем 50 мм: 1670 – 32 (наружные бока) – 16 (внутренний бок) / 2 = 811 мм.

• 811 – 50 = 761 мм — длина полок левой части, там, где выдвижные ящики;
• 811 + 50 = 861 мм — длина полок в правой части шкафа-купе.

После вычислений, обязательно проведите проверку. Сумма всех деталей должна равняться габаритной ширине шкафа: 761 + 861 + 16 + 16 + 16 = 1670 мм.

Фасад выдвижного ящика — 2 шт. — 150х757 мм и 2 шт. — 250х757 мм

Высота выдвижного ящика — произвольная. А вот ширина — это техническая величина, которую необходимо высчитывать, опираясь на внутренний размер проема, в котором находятся ящики. В нашем случае это 761 мм. Для долговечной и эффективной работы выдвижного ящика от внутреннего размера (если проще — длины полки), нужно отнять 4 мм на технологический зазор. То есть, ширина фасада: 761 – 4 = 757 мм.

Совет мастера: вычисляя ширину фасада, не стоит забывать о кромке, которая будет впоследствии наклеена по периметру. Она также имеет свою толщину. Поэтому от фактического размера фасада выдвижного ящика не забудьте вычесть толщину выбранной кромки.

Расчет деталей для шкафа нестандартного размера

Нестандартным шкафом-купе считается изделие, габаритные размеры которого превышают размеры листа ЛДСП. Основные размеры ДСП: 1830х2750; 1830х2440; 2070х2800 мм.

Собираясь самостоятельно изготовить шкаф длиной 3000 м, новичок сталкивается с проблемой, что крыша и дно не помещаются в габариты ДСП. Как выйти из этого положения? Все просто — проектируем шкаф-купе из двух частей, то есть теперь внутри будет два бока, а не один. Крыша, дно и цоколь также будут состоять из двух частей. По сути, это два отдельных шкафа, стянутых между собой.

Важно: глубина внутренних боков меньше на 80–100 мм относительно габарита шкафа-купе.

Кроме вышеперечисленного, будет правильно установить такой большой шкаф-купе не просто на цоколь, а на пластиковые регулируемые ножки, которые в последствии закрыть съемной нижней планкой.

Рекомендуем внимательно изучить схему, чтобы избежать ошибок в расчете деталировки шкафа. На предложенном чертеже отчетливо видно, каким образом расположены детали с учетом конструкции нестандартного шкафа и толщины ДСП.

Нюансы раскроя деталей в листе ЛДСП

Выписав все детали на листок бумаги, у вас есть два варианта. Первый — отправиться с этим перечнем прямиком в фирму, где специалисты сделают раскрой и передадут его в мебельный цех на порезку. Минус этого варианта состоит в том, что вы не сможете проконтролировать, насколько правильно сделан раскрой деталей в листе ДСП, а значит, существует возможность переплаты.

Второй вариант — более сложный, но гораздо выгодней для вас — самостоятельно разложить детали и предварительно просчитать требуемое количество листов ЛДСП.

Учитываем структуру плиты

Если вы планируете изготовить шкаф-купе из ДСП с нанесенной структурой дерева, необходимо все детали переписать в определенной закономерности. Например, указав первый размер против структуры.

Если ДСП гладкая, однотонная — размеры деталей позволительно писать в любой последовательности.

Программа раскроя

Самая распространенная программа раскроя ДСП — это Cutting. Ее легко можно найти в открытом доступе в интернете, она бесплатная и устанавливается на компьютер в два клика. Программа дает возможность не только автоматически разложить детали в листе, но и позволяет ручную корректировку.

Принцип работы Сutting состоит в том, что вы вводите размеры плиты и деталей шкафа-купе, а она просчитывает оптимальный вариант раскладки. Если вас не удовлетворили результаты раскроя, то можно с легкостью самостоятельно передвигать и переворачивать детали.

1. Габаритный размер листа ЛДСП необходимо вводить на 20 мм меньше. То есть, если плита 1830х2750 мм, в программе указываете 1810х2730 мм. 20 мм — технологическая базировка (на станке обрезаются разбухшие или со сколами края).
2. В графе «ширина пропила» вводите — 4 мм — это ширина режущей пилы.
3. Не забывайте про структуру листа ДСП.

Сделав самостоятельно раскрой деталей в листе ДСП, станет понятно, сколько конкретно плит придется приобрести. Зачастую производственный цех не реализует отдельно детали, а учитывает лишь количество плит. Если получится так, что большая часть одного из листов не задействована, вам все равно придется за нее платить. Поэтому, в спокойной домашней обстановке подумайте и спроектируйте, например, небольшой журнальный столик или дополнительные навесные полки в тон новому шкафу. Таким образом вы максимально используете купленный материал и гармонично обустроите интерьер комнаты.

Совет мастера: забирая готовые детали из цеха, обязательно проверяйте соответствие размеров. Не ленитесь, пересчитайте и перемеряйте каждую деталь.

Подводя итог статьи, остается добавить лишь одно. Если вы четко следовали приведенной выше инструкции, были внимательны и не прошли мимо советов опытных мастеров, можете смело направляться с картой раскроя в распиловочный цех, а получив готовые детали — собрать шкаф-купе самостоятельно.