Температура плавления линолеума

Холодная и горячая сварка линолеума в этапах и инструкциях

Для качественного и незаметного стыка двух полотнищ линолеума применяется два способа их соединения, получившие название горячей или холодной сварки. На выбор способа сварки влияет тип настилаемого покрытия. Холодная сварка линолеума может быть использована для склеивания краев любого ПВХ-покрытия. Однако чаще всего ее применяют при работе с бытовым линолеумом, толщина которого минимальна, как и прочностные характеристики. Однако для настила в квартирах этот материал является самым оптимальным. В общественных заведениях с большой пропускной способностью настилается коммерческий линолеум, способный выдерживать максимальные нагрузки. Поэтому и стыки такого покрытия требуют более прочного соединения, которое и обеспечивает метод горячей сварки. При этом используется достаточно дорогое оборудование, которым располагают лишь профессионалы, занимающиеся оказанием услуг в сфере проведения ремонтных работ в целом, и в укладке линолеума, в частности.

Горячая сварка: технология плавки

Этот метод идеально подходит для аккуратного соединения линолеума, в состав которого входят натуральные компоненты. При работе требуется специальное оборудование и шнур для сварки линолеума, который изготавливается из легкоплавкого материала, плавящегося под воздействием высокой температуры.

Застывший полимер надежно герметизирует стык, делая его практически невидимым. Для создания необходимой температуры плавления необходим аппарат для сварки линолеума, который обладает компактными размерами и подключается к обычной электросети.

Этапы горячей сварки:

Прежде чем начать работу по склеиванию шва, необходимо обработать кромки линолеума специальным ножом. При этом образуется своеобразный желобок, глубина которого доходит до основы покрытия.
Место шва тщательно очищается от пыли и мусора.
Включается фен для сварки линолеума и осуществляется настройка температуры, которая должна составлять 350-400 °С. Затем устанавливается специальное сопло, в которое вставляется отрезок сварочного шнура длиною, немного превышающей половину завариваемого шва.
Расположив конец шнура в подготовленном ранее желобке, начинают движение фена вдоль шва. При этом обращают внимание на качество плавления шнура.
После завершения этапа сварки приступают к удалению избытка размягченного шнура, используя для этого серповидный нож и специальную насадку для подрезки шнура. Работают ножом аккуратно, располагая его параллельно поверхности покрытия, чтобы избежать повреждения линолеума.
Один шов заваривают в два приема, начиная работу с противоположных сторон, и проводят сварку в месте встречи шнуров внахлест.

Важно! Операция, несмотря на видимую легкость, требует наличия профессиональных навыков. Поэтому лучше доверять проведение горячей сварки линолеума мастерам, в опытных руках которых инструмент для сварки линолеума работает как часы.

Нюансы и тонкости холодной сварки

Для осуществления холодной сварки швов бытового линолеума используют клей, который реализуется в специальных тюбиках. Для аккуратного нанесения клеящего состава в область стыка полотен в тюбик вставляют иглообразный наконечник, который обеспечивает проникновения химического вещества на всю глубину стыка.

Важно! Чтобы защитить поверхность линолеума от попадания клея, место шва проклеивают скотчем. Далее в области стыка скотч прорезается и в образовавшееся пространство наносится клей для линолеума — холодная сварка. Излишки клея удаляются влажной ветошью. Полное высыхание клея наступает через 10 минут. Спустя полчаса покрытие может эксплуатироваться в обычном режиме.

Метод холодной сварки не требует наличия особого оборудования и специальных навыков, поэтому может быть применен в домашних условиях любым человеком.

Однако необходимо правильно подобрать клей, который производители выпускают под различные цели, используя маркировку в виде латинских букв:

Клей типа А приобретается для укладки нового линолеума.
Клей типа С, обладающий более густой консистенцией, используется для холодной сварки давно уложенного линолеума.
Клей типа Т рекомендуется применять для прочного соединения стыков линолеума, изготовленного их ПВХ-материалов на полиэстеровой основе.

Важно! Холодная сварка швов линолеума должна проводиться в защитных перчатках, при этом учитываются меры предосторожности, указанные производителем на тюбике. Работа ведется в помещении с открытой форточкой, что позволяет выветриваться летучим растворителям, которые содержатся в клее.

При желании швы можно сделать контрастными, что повысит декоративные качества уложенного покрытия. Для этого приобретаются шнуры различной окраски, причем некоторые экземпляры могут даже светиться в темноте. Чем больше склеивается частей линолеума, тем дороже стоимость сварочных работ. Также на стоимость услуги влияет квалификация мастера и его уровень занятости на рынке. Экономить на качестве не стоит, так как линолеум укладывается на десятки лет. Данные технологии находят себе применение и при восстановлении линолеума, поврежденного во время интенсивной эксплуатации.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

Холодная сварка. Выполняется с применением специального клея, который расплавляет края полотен, которые при высыхании объединяются в единое целое. Используется преимущественно для избавления от неэстетичных стыков, появляющихся в процессе укладки бытового линолеума. В зависимости от величины зазора и разновидности материала используются клеи типов «А», «С» и «T». Этот метод подходит для восстановления поврежденного покрытия.
Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Высокая герметичность полученного соединения.
Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

Сварной шнур для заполнения шва, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

Строительный фен, снабженный терморегулятором для контроля температуры нагрева. Качественные модели термофенов могут разогревать воздух до 600–700 °С.
Специальные насадки для фена.
Пазовая стамеска.
Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
Устанавливаем на фен специальную насадку.
Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Сварка линолеума: горячий и холодный метод

Популярность линолеума объясняется его отличным внешним видом, а также прочностью и практичностью. Однако эти преимущества могут быть сведены к нулю, если при укладке этого строительного материала места стыков его полотен будут с отчетливо видимыми швами, поэтому так важна их правильная заделка, обеспечивающая и целостность, и прочность напольного покрытия.

Для качественного соединения кусков линолеума используются две разновидности сварки, одну из которых называют горячей, а другую — холодной. Выбор конкретного типа сварки зависит от реальной ситуации и от вида линолеума.

С учетом места применения (офисы или жилые помещения) линолеум подразделяют на коммерческий и бытовой.

В помещениях, которые посещаются большим количеством людей, линолеум подвергается значительным нагрузкам, поэтому в местах общего пользования для такого вида покрытия выбирают, как правило, очень прочный материал. При этом такой линолеум с повышенной стойкостью к истиранию сваривают по горячему методу, а работы ведутся только профессионалами с применением достаточно дорогого оборудования.

Читать еще: Светодиодная лампа на 127в своими руками

Холодный метод обычно используют тогда, когда имеется покрытие из линолеума небольшой толщины и с не очень высокими прочностными характеристиками. Подобный материал чаще всего используют в квартирах.

Горячая сварка линолеума

Она может выполняться только специалистами, имеющими в своем арсенале специальный шнур и особый сварочный аппарат, с помощью которого и обеспечивается горячая сварка швов линолеума на должном уровне качества. Суть процесса такова: на стыке листов линолеума прорезают канавку, соответствующую по форме профилю упомянутого выше шнура (называемого также присадочным прутком), который и используется в качестве соединяющего элемента.

Для изготовления шнура/прутка, который может иметь как круглое, так и треугольное сечение, используется пластифицированный ПВХ, благодаря чему он легко размягчается уже при температуре 350 ± 50°C. Пруток вставляют в аппарат для сварки линолеума и с помощью этого инструмента его вводят в заранее подготовленную канавку и ведут, вдавливая, вдоль линии стыка.

При этом излишки впаянного прутка удаляют, используя месяцевидный нож, но не за один раз, а за несколько этапов. Сначала убирается наибольшая ненужная часть шнура. При этом в процессе работы под нож нужно помещать специальную пластину, называемую салазками. А после того, как шов остынет полностью, удаляют и остальную часть соединительного материала тем же ножом, но без салазок, двигая его вдоль плоскости покрытия. Нельзя удалять сразу весь пруток, так как если он не остыл полностью, то в некоторых местах, когда шов охладится, могут появиться ямки и вмятины, вызванные «втягиванием» охлажденного материала шнура.

Горячая сварка линолеума в домашних условиях не применяется, так как при нагреве бытового линолеума до высокой температуры могут расплавиться не только швы, но и часть полотна напольного покрытия.

Как склеить линолеум холодной сваркой?

Сегодня на бытовом уровне все чаще применяется клей, называемый «холодная сварка для линолеума». Это средство, обладающее отличными склеивающими свойствами, иногда именуют и жидкой сваркой. Оно чаще других клеев применяется профессионалами при проведении современных строительных работ.

Этот клей может применяться не только для сварки линолеума, укладываемого первоначально, но также и для стыков линолеума при его ремонте. Главным преимуществом такого способа соединения полотен покрытия является большая сила схватывания одного куска материала напольного покрытия с другим. Технология применения является несложной и не отличается существенно от других способов склеивания, но зато результат всегда на очень высоком уровне. Нередко такой клей применяют для крепления плинтусов, а также различных декоративных изделий из ПВХ.

Укладку линолеума ведут, последовательно соединяя клеем для сварки каждое последующее полотно материала с предыдущим, размещенным точно в намеченном месте. Благодаря тому что сварка полотен линолеума производится бесцветным клеем, места склеивания мало заметны.

Какие бывают типы клея, называемого холодной сваркой?

Существует несколько типов этого клея, отличающихся по свойствам и способам применения.

Тип А

Этот клей обладает жидкой консистенцией из-за большого количества растворителя, содержащегося в нем и облегчающего обработку места склейки. Его нельзя применять при соединении листов склеиваемого материала, ширина щели между которыми превышает два миллиметра.

Главным преимуществом применения клея типа «А» является аккуратность получаемого шва и незаметность сварочного соединения для глаз при обеспечении в то же время высокой прочности полученной жидкой сварки, но такой клей не рекомендуется применять для ремонта покрытия из линолеума. Его использование предпочтительно в тех случаях, кода нужно приклеить друг к другу новые полосы линолеума.

Тип С

Такой клей отличается от ранее отписанного тем, что в нем меньше растворителя, и поэтому выглядит он, как более густой. Его можно использовать в том случае, когда расстояние между листами линолеума 2-4 миллиметра. Возможно и применение клея типа «С» в ремонтных работах, в том числе и для заделки трещин, нередко имеющихся в старых покрытиях. При засыхании этого вида клея образуется плотный шов, обладающий высокой прочностью.

Тип Т

Клей данного типа предназначен в основном для профессионалов, работающих, как правило, в промышленном секторе. Он редко используется для частного применения. Клей типа «Т» отлично подходит для склеивания многокомпонентных видов линолеума, производимых на основе поливинилхлорида и полиэстера. Результатом его применения является эластичный, гибкий, но надежный шов.

Чем еще можно выполнить холодную сварку?

Существуют и другие марки клеящих веществ, которые можно использовать для сварки холодным способом листов линолеума. Можно назвать, например, две из них, и их технические характеристики приведены ниже.

Sintex H44. Время высыхания «на отлипание» — 20 минут, время затвердевания — 2 часа, время полной полимеризации — 24 часа, максимальное значение ширины шва — 4 мм.
EP-380. Прочность шва — 3500 PSI, температура использования — не более 93°C, продолжительность застывания — менее 15 минут, быстрота схватывания — около 4 минут.

Характерной чертой этих марок является то, что они имеют невысокую температуру плавления, меньшую чем у холодной сварки, применяемой для соединения металлов, но в случае работы с линолеумом это не принципиально.

Что нужно учитывать при выборе клея типа «холодная сварка»?

Клей для холодной сварки сегодня предлагается в широком ассортименте. Главное, что нужно учитывать, выбирая клей для сварки листов линолеума, это цель склеивания.

В тех случаях, когда требуется осуществить ремонт уже готового покрытия, то лучше выбирать клеи с более плотной консистенцией, в которых концентрация ПВХ больше, а растворителя меньше. Это придаст высокую прочность шву при склеивании поврежденных фрагментов и заделке трещин. Этот же тип клея окажется и более подходящим для соединения новых кусков напольного покрытия, но порезанных неровно, или если стык имеет «гуляющий» зазор.

Если используются новые листы линолеума, профессионально подготовленные, точно разрезанные, то можно выбирать для их склеивания клей с большим процентным содержанием растворителя и меньшим количеством ПВХ. Благодаря такому составу будет обеспечена высокая пластичность и малая заметность полученного соединительного шва между полотнами линолеума. Сила схватывания в этом случае будет немного меньшей, чем в первом, описанном выше варианте, но учитывая, что нагрузки, которым подвергается покрытие полов жилых помещений, также невелики, это не будет критичным.

Расход клея и в первом, и во втором варианте будет практически одинаковый.

Сварка линолеума своими руками: последовательность действий

Для того чтобы сварка линолеума оказалась качественной, необходимо соблюдать определенную технологию, которая выглядит примерно следующим образом:

Сначала выкладываются две полосы линолеума так, чтобы они перекрывались на величину 3-5 сантиметров.
Далее эти две перекрывающиеся полосы режутся одновременно по металлической планке, за счет чего обеспечивается идеальный стык между ними.
После резки линолеума его обрезки убираются.
К полу под местом расположения будущего шва покрытия приклеивается лента двустороннего скотча, которая предотвратит растекание клея по поверхности пола и зафиксирует область шва.
Протирается тряпкой область шва: для качественной сварки она должна быть чистой и сухой.
Специальный устойчивый к холодной сварке бумажный скотч приклеивается на середину плотно резаного шва. Это делается для того, чтобы избежать повреждения верхнего слоя линолеума.
Ножом с круглым лезвием скотч разрезается в области шва по всей его длине. Можно использовать и другие виды ножей, но главное необходимо следить за тем, чтобы во время резки не повредить края линолеума.
После разрезки бумажной полосы ее плотно прикатывают роликом, чтобы исключить попадание холодной сварки под поверхность бумаги.
На тубу с клеем устанавливается специальная насадка в виде иглы, через которую будет вытекать жидкое клеящее содержимое.
Далее игла вставляется в щель между листами линолеума, и легким нажатием клей из тюбика выдавливается в щель стыка.
После заполнения щели необходимо выждать некоторое время, которое обычно указывается в инструкции на конкретный вид холодная сварки, и удалить бумажную ленту, снимая ее под острым углом.

Зная технологию использования холодной сварки, вы можете самостоятельно проводить не только ремонт линолеума, но и его укладку. Читайте внимательно все инструкции и правильно выбирайте при покупке нужный тип клея. Успехов вам!

Технология сварки линолеума

Подготовка

По причине своей высокой плотности, описываемая нами продукция ограничена показателем MVER (Moisture Vapor Emissions Rate, норматив по эмиссии водяных паров). Большинство такой продукции имеет показатель 3,0 фунта на 1000 квадратных фута в течение 24 часов. Данные характеристики предполагают проведение предварительных тестов для определения лучших условий укладки. Эластичные покрытия чрезвычайно восприимчивы к неровностям основания, поэтому следует с большим вниманием подходить к подготовке основания для последующей укладки на него покрытия.

Клеящие составы

Существует два основных вида клеящих составов для укладки резиновых покрытий: акриловые и уретановые. Помните, что клеящие средства, которые вы собираетесь использовать, должны быть рекомендованы производителем напольного покрытия, также важно правильно подбирать зубчатый шпатель с определенным размером зубьев для данного конкретного покрытия и клея. Не мене важно соблюдать временной режим для высыхания клеящего состава. Практически все производители рекомендуют проводить горячую сварку примерно через 10-12 часов после укладки.

Для эластичных резиновых и ПВХ-покрытий применяется метод двойного отреза (double-cut method). Два куска покрытия укладываются внахлест (примерно на 0,5 дюйма или более), и разрез проводится одновременно на обоих кусках. Никогда не соединяйте встык края покрытий. Большинство некачественно сваренных швов получается по причине того, что покрытия соединялись встык.

Существует два метода шпунтования швов: ручное и машинное. Широко применяется и тот и другой метод. Секрет успешного шпунтования – острый инструмент и опыт укладчика. Если необходимо провести шпунтование швов на больших площадях, то в таком случае применяется метод машинного шпунтования.

Смысл шпунтования – сделать пазы на краях напольного покрытия определенной глубины и ширины, это необходимо для того, чтобы можно было использовать сварочный пистолет. Как правило, глубина пазов составляет от 0,5 до 0,75 толщины напольного покрытия. Искусство укладчика состоит в том, чтобы не сделать пазы слишком глубокими. После завершения нарезки шпунтов проследите, чтобы швы не были загрязнены.

Читать еще: Краска для металла по ржавчине антикоррозионная

Сварочный пистолет

На рынке присутствует большое количество сварочных пистолетов всех видов и форм и ценой от сотен до нескольких тысяч долларов: ручные, автоматические, для выполнения малого или большого количества работ и др.

Перечислим важные параметры, которыми должен обладать хороший сварочный пистолет: большое количество переключаемых режимов температуры; долгий срок службы; ремонтопригодность, малые затраты на ремонт.

Сварочный пистолет – ваш основной рабочий инструмент, поэтому о нем необходимо заботиться, и, когда не используете, всегда держите его в специальном футляре.

Перед началом проведения работ по сварке в первую очередь необходимо четко определить температуру и выставить ее на пистолете. Диапазон температур, при которых происходит сварка швов горячим методом, варьируется от +350 до +400 °С.

Все сварочные пистолеты разные, поэтому перед началом проведения работ убедитесь, что выставлена правильная температура и она соответствует действительности. Сделайте пробную сварку на небольшом участке шва, если необходимо, отрегулируйте переключатель температур.

Существует несколько факторов, влияющих на выбор температурного режима сварки: температура напольного покрытия; температура окружающей среды в помещении; сила тока в электросети; а также длина и толщина сварочного шнура.

Лучший способ определить, что температура выставлена правильно, это взять сварной шнур и поднести его к потоку горячего воздуха из пистолета. Если шнур начнет плавиться, но не гореть, то все сделано правильно.

Итак, все параметры определены, и начинается процесс сварки. Когда будете готовы, убедитесь, что у вас достаточно сварочного шнура и на полу нет ничего, что могло бы помешать вашим перемещениям. Начинать следует с разогрева краев шва в начальной точке сварки.

Вставьте шнур в специальную насадку и двигайте его вперед-назад для разогрева, затем приступайте к сварке так быстро, насколько это возможно. Любая задержка начала сварки может повлечь за собой плавление шнура в насадке, что приведет к еще большим задержкам в работе вплоть до остановки процесса, чтобы почистить насадку на пистолете от расплавленного шнура. В таком случае вам придется все начинать заново.

Если вы уже начали движение, постоянно отслеживайте качество получаемого вами сварного шва. От вас требуется постоянное небольшое давление на сварочный пистолет, чтобы разогретый шнур равномерно наносился на шов. В итоге у вас должен получиться одинаковый по толщине и высоте шов. Если вы видите, что шов слегка возвышается над покрытием по всей его длине, это говорит о том, что вы все сделали правильно. Излишек сварного материала, возвышающего над швом, впоследствии удаляется особым ножом.

Как только вы закончите сварку, немедленно выключите пистолет и подождите до его полного остывания. Если вы замешкаетесь и выключите его несколько позже, то это может повлечь за собой перегрев насадки пистолета, от чего она может треснуть, в таком случае ее придется менять.

Срезание излишков сварного шнура проводится при помощи особого месяцевидного ножа с насадками. Делается это примерно через 5-15 мин. после сварки, т. е. до того, как шов застынет окончательно и потеряет эластичность. Так называемый нож “2 в 1” удобнее в применении, чем классический месяцевидный нож, также он позволяет добиться одинаковой толщины шнура уже на первом этапе выравнивания шва, что значительно облегчает второй этап.

Каждый укладчик обязан иметь свой собственный инструмент, т. к. абсолютно любой мастер затачивает его по-своему, и что хорошо для одного, плохо для другого. Заточка проводится с оборотной стороны ножа. Во время первого прохода специальная насадка снимает излишки шнура таким образом, что над поверхностью покрытия выступает примерно 1/32 дюйма сварного шва. Это позволяет добиться отсутствия эффекта вогнутого шва и делает второй проход легче и качественнее. Запомните, первый проход ножа должен быть равномерным по всей длине шва и делаться без остановок.

Второй, финишный проход ножа, на наш взгляд, даже более важен, чем первый. Угол наклона режущей кромки должен быть постоянным в течение всего времени проведения работ.

Слишком низкий угол наклона – и нож будет “подниматься”, слишком высокий угол- нож будет “закапываться” в материал. Еще раз обращаем ваше внимание, что работа с ножом должна проходить без остановок; если вы сделаете остановку, то это отразиться на конечном качестве сварного шва. Место вашей остановки будет заметно. Неспособность поддерживать постоянный угол наклона ножа в конечном итоге приводит к некачественно сделанным швам. Если же после укладки и подрезки швов будет проведена полировка покрытия с применением специальных мастик, то излишне блестящее покрытие “проявит” все ошибки, которые допустил укладчик.

Итак, повторюсь, технология горячей сварки становится все более популярна. Это довольно дорогостоящая технология в плане инвестирования денег в инструменты и оборудование, поэтому перед тем как начать сваривать, попрактикуйтесь. Мой опыт подсказывает, что вы испортите примерно 100 погонных футов покрытия, перед тем как получите приемлемый по качеству сварной шов.

Линолеум. Горячая сварка.

Очень неожиданно, что предыдущий пост про холодную сварку вызвал такой интерес. Огромное спасибо за ваше внимание, вопросы и конструктивную критику.

Сегодня поделюсь знаниями о горячей сварке линолеума и ПВХ-покрытий. Буду рад советам от профессионалов как сделать быстреелучшекачественнее.

Итак, горячая сварка осуществляется с помощью шнура и строительного фена с насадками (для пвх-покрытий-одна, для натурального линолеума – другая)

Горячая сварка в подавляющем случае используется для герметичного и прочного соединения коммерческих покрытий. (Конечно, можно сварить и бытовой линолеум, но смысла в этом мало)

вот таким образом выглядит готовый шов, сваренный с помощью фена. Плюсы такого метода – огромная прочность шва и герметичность (что для сферы здравоохранения, к примеру, с их высокой периодичностью уборки)критически важно. В шов не забивается грязь, не размножаются бактерии, под линолеум не затекает вода. В итоге покрытие служит долгие годы (при условии правильного монтажа основания и самого покрытия)

В последнее время подход в медицине и образовании меняется в лучшую сторону, с точки зрения обеспечения гигиены посетителейпользователей помещений. Стали практически повсеместно закладываться в проекты – завод покрытий на стену. Выглядит вот так:

Для создания так называемых чистых помещений (к примеру – лабораторий) ПВХ покрытия могут клеиться и на стену, далее напольные и настенные покрытия стыкуются и свариваются.

Так вот, чтоб все это здорово выглядело и долго служило необходимо совершить ряд процедур перед сваркой.

1. Покрытие должно быть приклеено. Однозначно и без вариантов. На клей, соответствующий типу покрытия.

2. Два полотна стыкуются друг к другу в стык (если планируем использовать рустовку, рубанок, гровер с направляющей, то оставляем зазор 0,3-0,5 мм – под толщину направляющей). Если необходима подрезка, очень удобно использовать комбиразметчик (синий)

3. Разделываем канавку (фото рустовок и рубанка ниже)

фото самого процесса не нашел, но сложного в этом ничего нет. В итоге у нас получается канавка:

Далее в канавку ввариваем шнур. Следует отметить, что технология разделки канавки в ПВХ покрытии и в натуральном линолеуме слегка отличается. Также отличается сам шнур для сварки и насадки для фена.

Очень важно. Сварку можно осуществлять только через 24 часа после укладки покрытия.

Тут как в пословице – нужна сноровка, закалка, тренировка. В сварке важно поймать баланс скорости. Если фен ведем быстро – шнур не вварится, медленно – сожжем шнур или покрытие. ниже пример перегрева

Далее. Шнур срезается в два этапа. Сначала черновая подрезка, с насадкой

Удобен в работе нож моцарт, ниже

После того, как шнур окончательно остыл, совершаем чистовую подрезку

собственно, на этом процедура горячей сварки завершена.

Удачного вам ремонта,

чуть больше о полах на дзен канале

Найдены возможные дубликаты

*Испуганно озирается по сторонам*

Вроде только что делами была занята и вдруг осознала, что внимательно читаю пост про линолеум.

А это плохо? Вот если также пристально рассматривать порно с лошадьми и гномами, то да, озираться нужно

Можно ссылку для @Alewer.

Для себя ссылку прошу, не для друга.

Эт до нас наконец доехало. В европах сразу все было.

самый главный совет – пробуйте варить на обрезках, очень грустно выглядит подплавленый линолеум в центре помещения, а замена в приличные деньги выливается. Замазать никак.

А еще я вам могу посоветовать пристальнее присмотреться к Арт винилу – отменный продукт!!

подскажите, а есть подобный способ соединения линолеума с керамогранитом?

честно говоря с чем-то интересным в этом плане не сталкивался, все банально – либо порожек, либо порожек ((

жаль) а подскажите пожалуйста, что положить под линолеум чтобы выровнять его с керамогранитом, нужно ли приклеивать подложку (и чем), и какой порожек выбрать. высота керамогранита вместе с клеем 8-9 мм. заранее спасибо

смотрите, под линолеум подкладывать ничего нельзя, т.к. это сильно скажется на его эксплуатационных характеристиках. под линолеум основание должно быть ровное, прочное, сухое, чистое.

При средней толщине линолеума коммерческого – 2 мм, бытового 3-4,5мм, вам необходимо компенсировать перепад высот в 6-4,5 мм.

На мой взгляд, самое правильное и красивое решение – поднять основание с помощью наливной смеси. Средний расход смесей хорошего качества примерно 1,5 кгм2 на 1мм толщины. И уже потом укладывать линолеум. Да, это не быстро, но результат будет того стоить.

а я наоборот хотел коммерческий линолеум Таркет в офис постелить, а потенциальные арендатели против, мол ламинат давай.

Читать еще: Кран Маевского принцип работы

Вот и купил сегодня ламинат.

Вот, про винил написал автор, это очень хорошая замена и линолеуму, и, в особенности, ламинату. Он есть клеящийся и есть замковой, как ламинат, но гораздо практичнее,чем ламинат

В прихожей и на кухне кварцвинил, в жилых — ламинат. И я очень жалею, что пожалел денег уложить всю квартиру винилом.

Странно что никого не заботит здоровье, ни свое ни своих близких. Любой ПВХ выделяет универсальный клеточный яд – диоксины, и не только во время укладки, но даже при комнатной температуре

Какие ваши доказательства?

[C2H3Cl]n + O2 = 2nCO2 + nH2O + nHCl

2×C6H12O2 + 3×HCl + O2 = 3×C4H9ClO2

C6H12O2 – растворитель, используемый для растворения газообразного C2H3Cl до реакции полимерализации. Вместо него подойдут также остатки любого другого растворителя с бензольным кольцом

уважаемый, а сейчас за что не возмись, все выделяет яды, что ламинат, что линолеум, что винил, а покупать натуральный линолеум – удовольствие очень недешевое

Тут вы правы, но даже с экономической точки зрения, уж лучше раскошелиться один раз и застелить пол безвредными материалами, чем годами дышать ядами, чтобы потом гораздо больше затратить на лечение. В этом плане разница между дешевым ламинатом, пропитанным меламиноформальдегидной смолой по 500р за м^2 и между ламинатом, покрытым акриловой смолой с отвердителями, соответствующими эко стандарту EN717-1 за 2000 м^2 уже не выглядит такой большой, особенно в сравнении со стоимостью квадратного метра квартиры

А можете чуть поподробнее про эко стандарт EN 717-1 ?

Насколько я понимаю, EN717-1 это метод определения эмиссии формальдегида из древесных панелей.

Один из недостатков ламината, дсп и других продуктов из дерева – то, что они выделяют со временем формалин и другие альдегиды, особенно те, что лишь частично ламинированы. Выделяется оно из-за использования определенных адгезивных составов (клеевой основы) и смоляных пропиток. Формальдегид могут содержать либо сами составы, либо он может образовываться под действием воды и/или ультрафиолета. Стандарт регламентирует максимальную скорость эмиссии формальдегида при измерении камерным методом, т.е. измерения проводятся в атмосфере вокруг образца. При этом моделируются реальные условия, например если положено ламинировать кромку ДСП, то поток от кромок ограничивают. Даже обычное дерево может выделяет чуть-чуть формалина из смолы, но это в десятки раз ниже того уровня, который разрешает стандарт. Поэтому для соответствия стандарту европейские производители стараются либо заменить состав компонентов, либо хотя бы до предела снизить их содержание. Есть производители ламината и дсп, у которых эмиссия такая же, как у обычного дерева или даже ниже.

Но это все к сожалению относится лишь к формальдегиду, хотя те же дешевые китайские панели могут выделять фенолы. Стандарт по содержанию фенола в игрушках например есть, а вот для древесных материалов такого нет. Тут можно лишь косвенно проследить, озаботился ли производитель хоть какой-то стандартизацией.

Технология сварки линолеума